催化燃烧设备

催化燃烧设备是有用废气处理一种装置，分为RCO、RTO、CO；根据不同的废气针对使用不同的废气处理设备。

催化燃烧设备的特点就是：适合处理常温、大风量、中、低浓度的有用废气。催化燃烧设备的处理风量是在1000-100000（m3/h），较低起燃温度可达300℃；普遍应用于家具厂喷漆、涂装、印刷、石油化工等。

产品结构特点

产品设计值得信赖，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：

1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2.能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.有力的：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、报警系统及优良自控系统。

4.阻力小，采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

6.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特别要求。

7.使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再利用。

催化燃烧设备组成部分主要分为：一、干式过滤；二、活性炭吸附床；三、采用活性炭吸附材料；四、催化剂；五、主排风机；六、脱附风机；七、气动和电动阀；八、电控部分；九、CO催化净化装置。

催化燃烧设备的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有用废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力好。有用废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体深受净化，净化后的气体通过风机排出；

2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有用物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭生产；

3、解吸后的有用物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为性能稳定的CO2和H2O并排放。当有用废气浓度达到2000ppm以上时，有用废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和生产。生产后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有用废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。